一、概述

GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围540℃～570℃，最高使用温度可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化，加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相，同时钴元素使钛、铝在固溶体中的溶解度降低，促使γ′相析出量增加，从而提高γ′相的热稳定性，降低γ′相的堆垛层错能。合金的综合性能优越，具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能，没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封弹簧片、密封环、销钉等零件，主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。

合金介绍

1.2  应用概况及特性

合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃～570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。

合金在中温下具有良好的塑形，在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经长期时效或长期应力时效后，均未发现TCP有害相。

1.3  材料牌号

GH2026（GH26，R-26）。

1.4  相近牌号

Refractaloy26（美）。

1.5  材料技术标准

抚高新87-1   GNS26（R-26）合金技术条件

HJ418   R-26高温合金紧固件毛坯技术条件

1.6  熔炼工艺

采用非真空感应炉+电渣重炉、或真空感应炉+电渣重炉熔炼工艺。

1.7  化学成分

1.8  热处理制度

固溶温度：1080℃；780℃保温20小时

二、物理、弹性和化学性能

2.1  熔化温度范围

2.2  相变点

2.3  热导率

2.4  电阻率（表2-1）

2.5  热扩散率

2.6  比热容

2.7  线膨胀系数（表2-2）

2.8  密度

ρ=8.20g/cm3[1]

2.9  磁性能

2.10  弹性性能（表2-3）

三、力学性能

3.1  供货技术标准

3.1.1  技术标准规定的性能（表3-1）

3.1.2  生产检验数据、基值和设计许用值

3.2  短时力学性能

3.2.1  硬度

各品种经标准热处理，20℃。HRC为26～35

3.2.2  冲击性能

合金不同温度的冲击韧性见表3-2

3.2.3  压缩性能

3.2.4  扭转性能

3.2.5  剪切性能

3.2.6  拉伸性能

3.2.6.1  棒材不同温度的拉伸性能见表3-3

3.2.6.2  棒材经550℃长期时效，不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4

3.3  持久和蠕变性能

3.3.1  持久性能

3.3.1.1  棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5

3.3.1.2  棒材经570℃、745MPa应力时效，不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6

3.3.2  蠕变性能

3.3.2.1  棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7

3.3.2.2  棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1

3.3.2.3  棒材经550℃×3000h时效，570℃的蠕变性能见表3-8

3.4  疲劳性能

3.4.1  高周疲劳

锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳极限见表3-9

3.4.2  低周疲劳

3.4.3  特种疲劳

3.5  裂纹扩展速率

3.6  断裂韧度

3.7  松弛性能

棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10

四、工艺性能与要求

4.1  成形工艺与性能

合金铸锭加热温度1140℃，保温3h，开锻温度1050℃，停锻温度≧950℃；方坯改锻加热温度1130℃，保温2h，开锻温度1050℃，终锻温度≧900℃。

4.2  工艺性能

4.3  焊接性能

4.4  零件热处理工艺

4.4.1  螺栓采用标准热处理工艺

4.4.2  汽封弹簧片热处理工艺：1025℃±13℃×1h/OQ＋730℃±8℃×44h/AC

4.5  表面处理工艺

4.6  切削加工与磨削性能

焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。

五、组织结构

5.1  相变温度

5.2  时间-温度-组织转变曲线

5.3  典型组织

合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它们以夹杂物的形式沿加工方向分布，呈块或条状，个别呈带状。γ′相是合金的主要强化相，颗粒细小，呈弥散分布，ω（γ′）约占合金的10%。

合金经650℃×3000h时效后，γ′相有长大，晶界上发现有少量η相。